?（1）玻璃鋼管道預(yù)備過程
? 一，設(shè)備調(diào)試。 首要，查看設(shè)備和作業(yè)部件的操作。 查看樹脂固化劑雙組分泵是否阻塞。 查看比率是否符合規(guī)劃要求。 保證面料，包裹，修剪，脫模等。穩(wěn)定的操作和作業(yè)精度; 玻璃鋼管
? 灣 清潔模具。 要求模具表面沒有凹坑，塵埃，碎屑和其他附著物。 模具應(yīng)潤(rùn)滑到外面，及時(shí)修理和保養(yǎng);
? c，包裹聚酯薄膜。 為了便于管的脫模，應(yīng)在模具的外表面上涂覆一層聚酯薄膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 該薄膜要求無損傷，無皺紋和雙面潤(rùn)滑。薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量令人滿意。
? （2）玻璃鋼管道襯砌工藝
? a，面料樹脂制作。 依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)部分依據(jù)當(dāng)時(shí)的作業(yè)環(huán)境和溫度條件制備的樹脂配方體系，混合面料樹脂，并依據(jù)制作時(shí)間表合理地把握配料量。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)狀況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部分和制作部分應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，按新配方制作所需樹脂;
? 灣 增強(qiáng)數(shù)據(jù)預(yù)備。 依據(jù)規(guī)劃要求，制作面料所需的增強(qiáng)資料被運(yùn)輸?shù)街付ǖ姆较?，并且首要切開一些寬幅增強(qiáng)資料并加工到規(guī)劃的寬度;
? C。 內(nèi)襯的制作。 內(nèi)襯層應(yīng)依據(jù)方案要求的層壓工藝制作。 在每層單層鋪設(shè)過程中，應(yīng)施加合理的張力，適當(dāng)?shù)牧繎?yīng)相互堆疊，組合的壓輥應(yīng)重復(fù)滾動(dòng)，以驅(qū)除氣泡，保證纖維徹底浸透。 并要求每個(gè)增強(qiáng)型數(shù)據(jù)層達(dá)到方案的樹脂含量要求;
? d，開始自我測(cè)驗(yàn)。 依據(jù)規(guī)劃要求鋪設(shè)層后，要求操作人員進(jìn)行開始質(zhì)量查看：面料是否達(dá)到方案厚度，是否有凝膠傾斜或橡膠懸掛現(xiàn)象，是否有白點(diǎn)，氣泡 ，是否，等。及時(shí)報(bào)告并采取舉動(dòng);
? e，進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化過程。
? （3）工藝質(zhì)量檢驗(yàn)
? 從頭辨認(rèn)面料沒有氣泡，毛孔，無雜質(zhì)，外觀平整，樹脂含量合理，無白點(diǎn)和部分固化失利。 有必要仔細(xì)查看面料是否合格。 假如不合格，禁止將機(jī)器包裹起來。